Kursplan
Grunnleggende prinsipper for industriell automatisering og styring
- Automatiseringsarkitektur i en produksjonsanlegg
- Sensorer, aktuatorer og felt signaler
- Transport, dosering, påfylling og pakke undersystemer
SIMATIC S7-1500-hardware og systemarkitektur
- CPU-familier, signalkort og distribuert I/O
- Spenning, jordforbindelse og layout av kontrollpanelet
- Status-LED, CPU-display og modulindikatorer
TIA Portal-prosjektkonfigurasjon og enhetskonfigurasjon
- Prosjektvisning, enheter og nettverk
- Hardware-konfigurasjon og enhetsparametere
- Lasting, lagring og sammenligning av prosjektversjoner
PLC-innganger og -utganger: Signaler og adressering
- Digital og analog adressering
- 24 V DC-signal kretser og ledningskontroll
- Bekrefting av felt signaler mot programmet
Relétrallikk og grunnleggende programmering
- Kontakter, spoler, set og reset operasjoner
- Tidsreléer, telledere og sammenligningsinstruksjoner
- Funksjoner, funksjonsblokker og datablokker
Tolkning av eksisterende programmer og styringslogikk
- Navigering i programblokker og kryssevisninger
- Symboltabeller, tagger og variabelnavngivning
- Sporing av de logiske tilstandene som styrer en utgang
Motorer og motorstart/stopp-styring
- Start-, stopp- og latching-tilstander
- Motorvern og kjøretilbakekoblingssignaler
- Retningsstyring og fler-motor-konfigurasjoner
Innspill, tillater og automatisk sekvens
- Innspill- og tillatelse-betingelser
- Trinn-sekvenser og tilstandsbasert styring
- Diagnostikk av en sekvens som er blokkert på et trinn
SIMATIC HMI-konfigurasjon og drift
- Panel skjermer, tagger og navigasjon
- Driftsmøder og styring fra HMI
- Visning av utstyrsstatus og prosessverdier
HMI-alarm og PLC-diagnostiske meldinger
- Alarmlaser, prioriteringer og bekreftelse
- Systemdiagnostikk og kontroller alarm
- Prosess- og programbasert overvåkningsmeldinger
Frekvensomformere: Grunnleggende prinsipper og anvendelser
- Drive-prinsipper og styringsmetoder
- Interaksjon mellom drive, motor og mekanisk last
- Typiske drive-konfigurasjoner på produksjonsutstyr
- Yaskawa drives og andre vanlige drive-merker i anlegget
VFD-konfigurasjon og i gangsetting
- Parametrisk grupper og tilgangs nivåer
- Motor data, auto-tuning og testkjøring
- Backup, gjenoppretting og dokumentasjon av parametere
VFD-feildiagnostikk og feilsøking
- Feil-, alarm- og parameterfeilkoder
- Feilhistorikk og overvåkingsverdier
- Diagnostikk av drive-, motor-, kabel- og mekaniske feil
Drive-styring fra PLC
- Start-, stopp- og hastighetsreferansesignaler
- Status, klar og feiltilbakekobling
- Diagnostikk av uenigheter mellom PLC og drive-tilstand
Industriell kommunikasjon og nettverksfeilsøking
- PROFINET og Ethernet-grunnleggende
- Enhetsnavn, IP-adresser og nettverkstopologi
- Tilkoblingsdiagnostikk og kommunikasjonsfeil
TIA Portal-diagnostikk og strukturert feilsøking
- Sanntids online overvåking og watch-tabeller
- Diagnostisk buffer og CPU web-tjener
- Sammenligning av online og offline programmer
- Fra feiltegn til rotårsak
- Elektriske, mekaniske og styreside-kontroller
- Dokumentasjon av funn og eskaleringskriterier
Trinn-for-trinn diagnostikk av en stanset maskin
- Rekkefølgen på kontroll når utstyret stopper
- Krysstjekking av HMI-alarm, PLC-logikk og drive-status
- Identifisering av blokkerende tilstand og gjenopprettelse av drift
Praktiske feilscenarioøvelser
- Øvelser i sensor-, aktuator- og I/O-signal-kontroll
- Motor-, drive- og start/stopp-feilscenarier
- Kommunikasjonsavbrytelser og alarmtolkning
- Innspill- og sekvensfeil som blokkerer et maskintrinn
Gjennomføring av grunnleggende programendringer
- Justering av tidreléer, settpunkter og parametere
- Legge til eller endre tagger og enkel logikk
- Testing, dokumentasjon og tilbakemeldinger på endringer
Kapitalkurs: Sluttledd i feilsøkingssak
- Full feildiagnostikk på en produksjonslinje-modell
- Beslutning mellom reparasjon, justering og eskalering
- Individuell tilbakemelding og forbedringsplan
Krav
- Grundleggende forståelse av elektriske kretser og industrielt utstyr
- Introduksjonsnivå-kunnskaper om PLC-konsepter (universitetsnivå er tilstrekkelig)
- Grundleggende kjennskap til å lese tekniske manuelle for drives eller utstyr
Målgruppe
- Vedlikeholdsteknikere og vedlikeholdsingeniører som arbeider med automatisert produksjonsutstyr
- Elektrikere og teknisk personell som går over til rollene innen automatisering og styring
- Personell ansvarlig for å diagnostisere PLC-, HMI-, drive- og kommunikasjonsfeil
Referanser (2)
Alt i alt
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurs - CANoe for CAN Compact Training
Maskinoversatt
PLC grunnleggende kunnskap
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurs - Introduction to OMRON PLC programming
Maskinoversatt
