Kursplan
Grunnleggende industriell automatisering og styring
- Automatiseringsarkitektur for en produksjonsanlegg
- Sensorer, aktuatorer og felt signaler
- Undersystemer for transport, føring, dosering og emballasje
SIMATIC S7-1500 maskinvare og systemarkitektur
- CPU-familier, signalmodule og distribuert I/O
- Strømforsyning, jordforbindelse og layout av styringspanel
- Status-LED-er, CPU-display og moduilindikatorer
TIA Portal prosjektstruktur og enhetskongfigurasjon
- Prosjektvisning, enheter og nettverk
- Maskinvarekonfigurasjon og enhetsparametere
- Lasting, lagring og sammenligning av prosjektsversjoner
PLC innganger og utganger: Signaler og adressering
- Digital og analog adressering
- 24 V DC signalkredsløp og kabelsjekk
- Verifisering av felt signaler mot programmet
Trinnlogikk og grunnleggende programmering
- Sluttkontakter, spoler, set- og reset-operasjoner
- Tidere, tellere og sammenligningsinstrukser
- Funksjoner, funksjonsblokker og datablokker
Tolkning av eksisterende programmer og styringslogikk
- Navigasjon i programblokker og kryssreferanser
- Symboltabeller, tags og variabelnavngivning
- Sporing av logiske tilstander som styrer en utgang
Motører og motorstart/stopp-styring
- Start-, stopp- og spærrelsesbetingelser
- Motorskjerming og kjøretilbakemeldingssignaler
- Retningskontroll og multimotor-konfigurasjoner
Spærrelser, tillatelser og automatiske sekvenser
- Spærrelses- og tillatesbetingelser
- Trinnsekvenser og tilstandsbasert styring
- Diagnostikk av en sekvens som er blokkert på ett trinn
SIMATIC HMI-konfigurasjon og drift
- Panel skjermer, tags og navigasjon
- Driftsmoduser og styring fra HMI
- Vise utstyrstatus og prosessverdier
HMI-alarmvarsel og PLC-diagnostikkbeskjeder
- Alarmeder, prioriteter og bekreftelse
- Systemdiagnostikk og kontrolloralarmvarsel
- Prosess- og programbaserte overvåkingsmeldinger
Frekvensomformere: Grunnleggende prinsipper og anvendelser
- Driveprinsipper og styremetoder
- Interaksjon mellom drive, motor og mekanisk belastning
- Typiske drivekonfigurasjoner på produksjonsutstyr
- Yaskawa-omformere og andre vanlige drive merke i anlegget
VFD-konfigurasjon og igangsettelse
- Parametergreper og tilgangsnivåer
- Motordata, auto-tilpasning og testkjøring
- Sikkerhetskopiering, gjenoppretting og dokumentasjon av parametere
VFD feildiagnostikk og feilsøking
- Feilkoder, alarmer og parameterfeil
- Feilhistorikk og overvåkingsverdier
- Diagnostikk av drive-, motor-, kabel- og mekaniske feil
Drivestyring fra PLC
- Start-, stopp- og hastighetsreferansesignaler
- Status, klar og feiltilbakemelding
- Diagnostikk av uoverensstemmelser mellom PLC- og drivetilstand
Industriell kommunikasjon og nettverksfeilsøking
- PROFINET og Ethernet-grunnleggende
- Enhetsnavn, IP-adresser og nettverkstopologi
- Koblingsdiagnostikk og kommunikasjonsfeil
TIA Portal diagnostikk og strukturert feilsøking
- Reeltidsovervåking og overvåkningstabeller
- Diagnostikkbuffer og CPU webserver
- Sammenligning av online- og offline-programmer
- Fra feilsymptom til rotårsak
- Elektriske, mekaniske og styringsside-kontroller
- Dokumentasjon av funn og eskaleringskriterier
Trinnvis diagnose av en stanset maskin
- Kontrollrekkefølge når utstyret stopper
- Kryssjekk av HMI-alarmvarsel, PLC-logikk og drivestatus
- Identifisering av blokkerende tilstand og gjenopptakelse av drift
Praktiske feilscenarier og øvelser
- Øvelser for sensor-, aktuator- og I/O-signalsjekk
- Motor-, drive- og start/stopp-feilscenarier
- Kommunikasjonsbrudd og alarmtolking
- Spærrelses- og sekvensfeil som blokkerer en maskinstrinn
Foretak av grunnleggende programendringer
- Justering av tidere, setpoints og parametere
- Legge til eller endre tags og enkel logikk
- Testing, dokumentasjon og tilbakevending av endringer
Avsluttende del: End-to-end feilsøkingsfall
- Komplett feildiagnostikk på en produksjonslinjemodell
- Bestemmelse mellom reparasjon, justering og eskalering
- Individuell tilbakemelding og forbedringsplan
Krav
- Grunnleggende forståelse av elektriske kredsløp og industrielt utstyr
- Innledende kjennskap til PLC-konsepter (universitetsnivå er tilstrekkelig)
- Grunnleggende kjennskap til lesing av tekniske manualer for omformere eller utstyr
Målgruppe
- Vedlikeholdsteknikere og vedlikeholdsingeniører som arbeider med automatisert produksjonsutstyr
- Elektrikere og teknisk personell som overgår til automatiserings- og styringsroller
- Personell ansvarlig for diagnostikk av PLC-, HMI-, drive- og kommunikasjonsfeil
Referanser (2)
Alt i alt
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurs - CANoe for CAN Compact Training
Maskinoversatt
PLC grunnleggende kunnskap
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurs - Introduction to OMRON PLC programming
Maskinoversatt
