Ta kontakt

Kursplan

1. Introduksjon til kvalitetskjerneverktøy

  • Oversikt over kvalitetskjerneverktøy i bilindustrien
  • Hensikten og betydningen av kvalitetskjerneverktøy
  • Sammehengen mellom kvalitetskjerneverktøy og automobilkvalitetsstandarder
  • Oversikt over:
    • Avansert produktkvalitetsplanlegging (APQP)
    • Produksjonsdelgodkjenningsprosessen (PPAP)
    • Tilstandfeil- og virkningsanalyse (FMEA)
    • Statistisk prosesskontroll (SPC)
    • Målesystemanalyse (MSA)
  • Hvordan kvalitetskjerneverktøy støtter forebyggingsbasert kvalitetsstyring

2. Avansert produktkvalitetsplanlegging (APQP)

2.1 APQP-fundamenter

  • Hensikt og mål med APQP
  • Produkt- og prosessutviklingssyklus
  • Kundekrav og kvalitetsforventninger
  • Tverrfunksjonell teamtilnærming

2.2 APQP-faser

  • Fase 1: Planlegging og definering av programmet
  • Fase 2: Produktdesign og utvikling
  • Fase 3: Prosessdesign og utvikling
  • Fase 4: Produkt- og prosessvalidering
  • Fase 5: Tilbakemelding, vurdering og korrigering

2.3 Praktisk APQP-applikasjon

  • Lage en APQP-prosjektplan
  • Identifisere nøkkelpunkter
  • Håndtere risikoer under produktutvikling
  • Koble APQP-aktiviteter med kundekrav

3. Produksjonsdelgodkjenningsprosessen (PPAP)

3.1 PPAP-oversikt

  • Hensikten med PPAP
  • Når PPAP kreves
  • Kundegodkjenningsforventninger
  • PPAP-nivåer og innsendingskrav

3.2 PPAP-dokumentasjon

  • Forståelse av PPAP-elementene:
    • Konstruksjonsdokumentasjon
    • Tekniske endringsdokumenter
    • Prosessflytkart
    • Kontrollplaner
    • Målesystemstudier
    • Måleresultater
    • Materiale- og ytelsestestresultater
    • Innledende prosessstudier

3.3 PPAP-implementering

  • Føre opp PPAP-pakker
  • Gjennomgå leverandørens innsendelser
  • Vanlige PPAP-utfordringer
  • Opprettholde PPAP-overholdelse

4. Tilstandfeil- og virkningsanalyse (FMEA)

4.1 FMEA-fundamenter

  • Hensikten med FMEA
  • Forebygging vs deteksjon tilnærminger
  • TYPER av FMEA:
    • Konstruksjons-FMEA (DFMEA)
    • Prosess-FMEA (PFMEA)

4.2 Gjennomføring av FMEA-analyse

  • Identifisere potensielle tilstandfeil
  • Forstå årsaker og virkninger
  • Evaluering av:
    • Svakhet
    • Forekomst
    • Detektering
  • Risikoprioritering
  • Definere forebyggende og korrigerte tiltak

4.3 Praktisk FMEA-verksted

  • Lage et forenklet FMEA-eksempel
  • Se på risikoer i produksjonsprosesser
  • Utvikle forbedringstiltak

5. Statistisk prosesskontroll (SPC)

5.1 SPC-fundamenter

  • Hensikten med statistisk prosesskontroll
  • Vanlige variasjonskonsepter:
    • Felles årsak variasjon
    • Spesiell årsak variasjon
  • Prosessstabilitet og evne

5.2 SPC-verktøy og teknikker

  • Kontrollkart:
    • X-bar og R-kart
    • Individuelle og flytende range kart
    • Attributt kontrollkart
  • Prosess evneanalyse:
    • Cp
    • Cpk
  • Tolkning av SPC-resultater

5.3 Bruk av SPC i produksjon

  • Velge prosessparametere å overvåke
  • Etablere kontrollgrenser
  • Svare på utenfor-kontroll betingelser
  • Kontinuerlig prosessforbedring

6. Målesystemanalyse (MSA)

6.1 MSA-fundamenter

  • Betydningen av målepresisjon
  • Kilder til målevariasjon
  • Målesystemkrav

6.2 Kalibreringsrepititivitet og reproduserbarhet (Gage R&R)

  • Repititivitet vs reproduserbarhet
  • Gjennomføre Gage R&R-studier
  • Tolkning av resultater
  • Forbedre målesystemer

6.3 Praktisk MSA-applikasjon

  • Evaluere måleutstyr
  • Identifisere måleproblemer
  • Velge passende målemetoder

7. Integrering av kvalitetskjerneverktøy i kvalitetssystemer

  • Koble kvalitetskjerneverktøy med kvalitetsstyringsprosesser
  • Støtte kontinuerlig forbedring
  • Bruk verktøy gjennom hele livssyklusen til produktet
  • Tverrfunksjonelt samarbeid
  • Leverandørkvalitetsstyring
  • Dokumentasjon og sporbarhet
  • Opprette en forebyggingsfokusert kvalitetskultur

8. Håndverksmessig verksted og oppsummering

  • Anvende kvalitetskjerneverktøy til et produksjonscasesstudie
  • Utvikle:
    • APQP-oversiktplan
    • Forenklet PFMEA
    • Kontrollplan
    • SPC-analyse
    • MSA-evaluering
  • Se på sammehengene mellom verktøyene
  • Vanlige implementeringsutfordringer
  • Spørsmål og svar
  • Neste steg for kvalitetsprofesjonelle

Krav

  • Grunnleggende forståelse for kvalitetsstyringssystemer
  • Fortrolighet med produksjonsprosesser og -miljøer

Målgruppe

  • Kvalitetsteknikere
  • Prosessteknikere
 7 Timer

Antall deltakere


Pris per deltaker

Kommende kurs

Relaterte kategorier