Takk for at du sendte din henvendelse! En av våre teammedlemmer vil kontakte deg straks.
Takk for at du sendte din bestilling! En av våre teammedlemmer vil kontakte deg straks.
Kursplan
1. Introduksjon til kvalitetskjerneverktøy
- Oversikt over kvalitetskjerneverktøy i bilindustrien
- Hensikten og betydningen av kvalitetskjerneverktøy
- Sammehengen mellom kvalitetskjerneverktøy og automobilkvalitetsstandarder
- Oversikt over:
- Avansert produktkvalitetsplanlegging (APQP)
- Produksjonsdelgodkjenningsprosessen (PPAP)
- Tilstandfeil- og virkningsanalyse (FMEA)
- Statistisk prosesskontroll (SPC)
- Målesystemanalyse (MSA)
- Hvordan kvalitetskjerneverktøy støtter forebyggingsbasert kvalitetsstyring
2. Avansert produktkvalitetsplanlegging (APQP)
2.1 APQP-fundamenter
- Hensikt og mål med APQP
- Produkt- og prosessutviklingssyklus
- Kundekrav og kvalitetsforventninger
- Tverrfunksjonell teamtilnærming
2.2 APQP-faser
- Fase 1: Planlegging og definering av programmet
- Fase 2: Produktdesign og utvikling
- Fase 3: Prosessdesign og utvikling
- Fase 4: Produkt- og prosessvalidering
- Fase 5: Tilbakemelding, vurdering og korrigering
2.3 Praktisk APQP-applikasjon
- Lage en APQP-prosjektplan
- Identifisere nøkkelpunkter
- Håndtere risikoer under produktutvikling
- Koble APQP-aktiviteter med kundekrav
3. Produksjonsdelgodkjenningsprosessen (PPAP)
3.1 PPAP-oversikt
- Hensikten med PPAP
- Når PPAP kreves
- Kundegodkjenningsforventninger
- PPAP-nivåer og innsendingskrav
3.2 PPAP-dokumentasjon
- Forståelse av PPAP-elementene:
- Konstruksjonsdokumentasjon
- Tekniske endringsdokumenter
- Prosessflytkart
- Kontrollplaner
- Målesystemstudier
- Måleresultater
- Materiale- og ytelsestestresultater
- Innledende prosessstudier
3.3 PPAP-implementering
- Føre opp PPAP-pakker
- Gjennomgå leverandørens innsendelser
- Vanlige PPAP-utfordringer
- Opprettholde PPAP-overholdelse
4. Tilstandfeil- og virkningsanalyse (FMEA)
4.1 FMEA-fundamenter
- Hensikten med FMEA
- Forebygging vs deteksjon tilnærminger
- TYPER av FMEA:
- Konstruksjons-FMEA (DFMEA)
- Prosess-FMEA (PFMEA)
4.2 Gjennomføring av FMEA-analyse
- Identifisere potensielle tilstandfeil
- Forstå årsaker og virkninger
- Evaluering av:
- Svakhet
- Forekomst
- Detektering
- Risikoprioritering
- Definere forebyggende og korrigerte tiltak
4.3 Praktisk FMEA-verksted
- Lage et forenklet FMEA-eksempel
- Se på risikoer i produksjonsprosesser
- Utvikle forbedringstiltak
5. Statistisk prosesskontroll (SPC)
5.1 SPC-fundamenter
- Hensikten med statistisk prosesskontroll
- Vanlige variasjonskonsepter:
- Felles årsak variasjon
- Spesiell årsak variasjon
- Prosessstabilitet og evne
5.2 SPC-verktøy og teknikker
- Kontrollkart:
- X-bar og R-kart
- Individuelle og flytende range kart
- Attributt kontrollkart
- Prosess evneanalyse:
- Cp
- Cpk
- Tolkning av SPC-resultater
5.3 Bruk av SPC i produksjon
- Velge prosessparametere å overvåke
- Etablere kontrollgrenser
- Svare på utenfor-kontroll betingelser
- Kontinuerlig prosessforbedring
6. Målesystemanalyse (MSA)
6.1 MSA-fundamenter
- Betydningen av målepresisjon
- Kilder til målevariasjon
- Målesystemkrav
6.2 Kalibreringsrepititivitet og reproduserbarhet (Gage R&R)
- Repititivitet vs reproduserbarhet
- Gjennomføre Gage R&R-studier
- Tolkning av resultater
- Forbedre målesystemer
6.3 Praktisk MSA-applikasjon
- Evaluere måleutstyr
- Identifisere måleproblemer
- Velge passende målemetoder
7. Integrering av kvalitetskjerneverktøy i kvalitetssystemer
- Koble kvalitetskjerneverktøy med kvalitetsstyringsprosesser
- Støtte kontinuerlig forbedring
- Bruk verktøy gjennom hele livssyklusen til produktet
- Tverrfunksjonelt samarbeid
- Leverandørkvalitetsstyring
- Dokumentasjon og sporbarhet
- Opprette en forebyggingsfokusert kvalitetskultur
8. Håndverksmessig verksted og oppsummering
- Anvende kvalitetskjerneverktøy til et produksjonscasesstudie
- Utvikle:
- APQP-oversiktplan
- Forenklet PFMEA
- Kontrollplan
- SPC-analyse
- MSA-evaluering
- Se på sammehengene mellom verktøyene
- Vanlige implementeringsutfordringer
- Spørsmål og svar
- Neste steg for kvalitetsprofesjonelle
Krav
- Grunnleggende forståelse for kvalitetsstyringssystemer
- Fortrolighet med produksjonsprosesser og -miljøer
Målgruppe
- Kvalitetsteknikere
- Prosessteknikere
7 Timer